“從一開(kāi)始的UPPH：35到現(xiàn)在的UPPH：50，每個(gè)員工都付出了很多，大家都有自己的優(yōu)點(diǎn)和長(zhǎng)處。培養(yǎng)自己的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和合作態(tài)度，互相協(xié)作，互補(bǔ)不足，工作才能更順利的進(jìn)行。僅靠個(gè)人的力量是不夠的，我們所處的環(huán)境需要大家心往一處想，勁往一處使，不計(jì)較個(gè)人得失，這樣才能把工作圓滿完成。”

————陳鮮花

生產(chǎn)中心車間PC裝配組組長(zhǎng)

   “在生產(chǎn)過(guò)程中要及時(shí)有效安排生產(chǎn)任務(wù)，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計(jì)劃，沒(méi)有生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)就組織員工培訓(xùn)作業(yè)技能，換崗作業(yè)，培養(yǎng)員工一人多崗，實(shí)現(xiàn)員工對(duì)每一個(gè)生產(chǎn)段都能勝任。除員工技能交叉培訓(xùn)外，產(chǎn)線在硬件和現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境方面也在不斷探索與優(yōu)化，發(fā)動(dòng)全員進(jìn)行5S專項(xiàng)改善、線體優(yōu)化改善、線體物料架優(yōu)化改善，如服務(wù)器線體架設(shè)時(shí)電批在作業(yè)上前方，員工不方便作業(yè)，還有安全隱患，將這一相關(guān)問(wèn)題匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，得到領(lǐng)導(dǎo)準(zhǔn)許后便組織員工進(jìn)行優(yōu)化改善，將電批安裝在作業(yè)側(cè)面，降低作業(yè)難度，空余時(shí)間安排員工對(duì)排查線體，總結(jié)問(wèn)題點(diǎn)，同時(shí)也能培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精益改善的思維能力”

————陳仲英

優(yōu)秀標(biāo)兵/生產(chǎn)中心品質(zhì)部來(lái)料檢驗(yàn)IQC組長(zhǎng)

     身為IQC檢驗(yàn)組長(zhǎng)，陳仲英同時(shí)兼顧著QC組長(zhǎng)、OQC作業(yè)員的工作，且表現(xiàn)優(yōu)異，制程問(wèn)題及時(shí)組織工藝、生產(chǎn)人員現(xiàn)場(chǎng)分析，找到問(wèn)題根因立即解決。出貨最后一道攔截關(guān)卡，成功攔截出生產(chǎn)灌裝系統(tǒng)錯(cuò)誤機(jī)臺(tái)，避免不良品流入市場(chǎng)。

”按計(jì)劃，公司將生產(chǎn)約7萬(wàn)臺(tái)智能硬件產(chǎn)品，由于產(chǎn)品第一次導(dǎo)入生產(chǎn)加之大部分作業(yè)員工無(wú)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)入期間產(chǎn)能只達(dá)35PCS/H，交付壓力巨大，在此期間我們每日組織召開(kāi)會(huì)議和上線跟蹤分析找出影響原因，拉通組織各部門將線體分段實(shí)行干部分包責(zé)任管理制度，通過(guò)工序優(yōu)化、作業(yè)步驟改善和系統(tǒng)作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、培訓(xùn)提升員工作業(yè)技能、線平衡等方案的改善，實(shí)現(xiàn)PC產(chǎn)品單條線裝配段產(chǎn)能突破50pcs/H,實(shí)現(xiàn)包裝段日產(chǎn)能500pcs。

在生產(chǎn)過(guò)程中，服務(wù)器因物料問(wèn)題是影響生產(chǎn)的最大問(wèn)題，如來(lái)料物料信息與系統(tǒng)物料信息不符，物料測(cè)試過(guò)程中因物料信息報(bào)錯(cuò)和系統(tǒng)問(wèn)題等異常，都會(huì)影響生產(chǎn)，需拉通相關(guān)部門協(xié)助解決，如某批定訂單交付日期為10、8號(hào)上午交貨，但因物料缺料截止10、7號(hào)晚上22點(diǎn)物料才到達(dá)生產(chǎn)中心，加之生產(chǎn)過(guò)程中MES系統(tǒng)異常導(dǎo)致無(wú)法打印包裝外箱標(biāo)簽，因多種配置訂單同時(shí)交貨，最終臨時(shí)制作打印模板線下打印，模板制作完成后組織生產(chǎn)人員通宵生產(chǎn)，保證生產(chǎn)，經(jīng)各部門努力最終于8號(hào)上午7點(diǎn)完成訂單生產(chǎn)交付。對(duì)此，對(duì)應(yīng)生產(chǎn)交付模塊有較大的優(yōu)化空間，需各部門加強(qiáng)團(tuán)結(jié)協(xié)作，保質(zhì)保量完成生產(chǎn)交付，提升客戶滿意度。

俗話說(shuō)，'沒(méi)有質(zhì)量的生產(chǎn)將是一場(chǎng)災(zāi)難'只有技術(shù)的不斷提升和流程的不斷完善優(yōu)化，在技術(shù)上不斷沉淀，在流程不斷優(yōu)化，產(chǎn)品的質(zhì)量才能經(jīng)得住市場(chǎng)的考驗(yàn)，才能贏得客戶的認(rèn)可，這將是指引我的燈塔，“一份耕耘一份收貨”用辛勤的汗水換來(lái)扎實(shí)的技術(shù)，用努力的付出換來(lái)美好的生活，我將時(shí)刻謹(jǐn)記我的工作使命，不斷地學(xué)習(xí)來(lái)補(bǔ)充自己的缺陷，在工作中不斷地提高自己，鍛煉自己。“

————方興平

生產(chǎn)中心工程部PE工程師

2021年，是貴州的“鯤鵬元年”，鯤鵬產(chǎn)業(yè)生態(tài)落地，鯤鵬生態(tài)創(chuàng)新中心成立，鯤鵬智能計(jì)算硬件投產(chǎn)并向全省九個(gè)地州市交付使用......貴州智能計(jì)算產(chǎn)業(yè)迎來(lái)黃金時(shí)代。這也是云上鯤鵬的計(jì)算元年，云上鯤鵬將繼續(xù)以高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)推動(dòng)貴州鯤鵬產(chǎn)業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建立，為貴州數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展打造超強(qiáng)算力引擎。