【云上鯤鵬生日月】計算硬件背后的團隊——生產(chǎn)中心的故事

發(fā)布于: 2021-12-15 10:00

從第一臺貴州產(chǎn)鯤鵬服務(wù)器誕生,到擴建PC產(chǎn)線,到日產(chǎn)服務(wù)器200臺、PC機500臺,再到成功交付7萬臺智能硬件設(shè)備......

以鯤鵬芯片為基礎(chǔ),打造基于鯤鵬架構(gòu)的智能計算產(chǎn)品,從0到1構(gòu)建貴州自己的算力底座,探索并制定貴州鯤鵬產(chǎn)業(yè)的行業(yè)標準。這一年,云上鯤鵬交出了一份這樣的答卷。而每一臺產(chǎn)品的問世,都離不開以高標準、高效率、高質(zhì)量要求自己的生產(chǎn)中心團隊,下面,來和我們一起回顧云上鯤鵬生產(chǎn)中心團隊的這一年吧!

 

生產(chǎn)中心這一年

2021年1月  

云上鯤鵬智能硬件生產(chǎn)基地落地貴陽貴安

2021年5月  

經(jīng)過120天火速搶工,服務(wù)器產(chǎn)線建成投產(chǎn)

2021年5月27日  貴州首臺“鯤鵬服務(wù)器”問世

2021數(shù)博會華為云數(shù)字峰會上,打上“云上鯤鵬智造”標簽的貴州第一臺“鯤鵬服務(wù)器”正式發(fā)布

2021年8月  

PC機生產(chǎn)線正式投產(chǎn)

4項認證

質(zhì)量管理體系認證、環(huán)境管理體系認證、職業(yè)健康安全管理體系認證、ESD靜電環(huán)境管理體系認證

6項專利

發(fā)明專利1項、實用新型專利5項

2個產(chǎn)品互認證證書

 

Now

日產(chǎn)能:服務(wù)器200臺、PC機500臺

全年:項目保障供貨7萬多臺

......

 

 

現(xiàn)在的生產(chǎn)中心共有73人,涵蓋NPI、PMC、車間、工程、倉儲和品質(zhì),架構(gòu)完善,平均年齡31歲,是一個專業(yè)、年輕而充滿朝氣的團隊。

每一臺服務(wù)器/PC機的誕生,要經(jīng)過收貨—來料檢驗—入庫—分料—拆包—預(yù)裝—裝配—測試—包裝—理貨—發(fā)貨共11個流程嚴格把關(guān)。

 

 

每一臺服務(wù)器的背后,都有著生產(chǎn)中心搶工期、抓進度、保質(zhì)量,克服一切困難的辛苦付出和汗水,更見證了他們的成長與蛻變。

 

一線心聲

 

從一開始的UPPH:35到現(xiàn)在的UPPH:50,每個員工都付出了很多,大家都有自己的優(yōu)點和長處。培養(yǎng)自己的團隊意識和合作態(tài)度,互相協(xié)作,互補不足,工作才能更順利的進行。僅靠個人的力量是不夠的,我們所處的環(huán)境需要大家心往一處想,勁往一處使,不計較個人得失,這樣才能把工作圓滿完成。

————陳鮮花

生產(chǎn)中心車間PC裝配組組長

 

   “在生產(chǎn)過程中及時有效安排生產(chǎn)任務(wù),保質(zhì)保量完成生產(chǎn)計劃,沒有生產(chǎn)計劃時就組織員工培訓(xùn)作業(yè)技能,換崗作業(yè),培養(yǎng)員工一人多崗,實現(xiàn)員工對每一個生產(chǎn)段都能勝任。除員工技能交叉培訓(xùn)外,產(chǎn)線在硬件和現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境方面也在不斷探索與優(yōu)化,發(fā)動全員進行5S專項改善、線體優(yōu)化改善、線體物料架優(yōu)化改善,如服務(wù)器線體架設(shè)時電批在作業(yè)上前方,員工不方便作業(yè),還有安全隱患,將這一相關(guān)問題匯報領(lǐng)導(dǎo),得到領(lǐng)導(dǎo)準許后便組織員工進行優(yōu)化改善,將電批安裝在作業(yè)側(cè)面,降低作業(yè)難度,空余時間安排員工對排查線體,總結(jié)問題點,同時也能培養(yǎng)團隊精益改善的思維能力”

————陳仲英

優(yōu)秀標兵/生產(chǎn)中心品質(zhì)部來料檢驗IQC組長

     身為IQC檢驗組長,陳仲英同時兼顧著QC組長、OQC作業(yè)員的工作,且表現(xiàn)優(yōu)異,制程問題及時組織工藝、生產(chǎn)人員現(xiàn)場分析,找到問題根因立即解決。出貨最后一道攔截關(guān)卡,成功攔截出生產(chǎn)灌裝系統(tǒng)錯誤機臺,避免不良品流入市場。

 

按計劃,公司將生產(chǎn)約7萬臺智能硬件產(chǎn)品,由于產(chǎn)品第一次導(dǎo)入生產(chǎn)加之大部分作業(yè)員工無相關(guān)經(jīng)驗,導(dǎo)入期間產(chǎn)能只達35PCS/H,交付壓力巨大,在此期間我們每日組織召開會議和上線跟蹤分析找出影響原因,拉通組織各部門將線體分段實行干部分包責(zé)任管理制度,通過工序優(yōu)化、作業(yè)步驟改善和系統(tǒng)作業(yè)流程優(yōu)化、作業(yè)標準化、培訓(xùn)提升員工作業(yè)技能、線平衡等方案的改善,實現(xiàn)PC產(chǎn)品單條線裝配段產(chǎn)能突破50pcs/H,實現(xiàn)包裝段日產(chǎn)能500pcs。

在生產(chǎn)過程中,服務(wù)器因物料問題是影響生產(chǎn)的最大問題,如來料物料信息與系統(tǒng)物料信息不符,物料測試過程中因物料信息報錯和系統(tǒng)問題等異常,都會影響生產(chǎn),需拉通相關(guān)部門協(xié)助解決,如某批定訂單交付日期為10、8號上午交貨,但因物料缺料截止10、7號晚上22點物料才到達生產(chǎn)中心,加之生產(chǎn)過程中MES系統(tǒng)異常導(dǎo)致無法打印包裝外箱標簽,因多種配置訂單同時交貨,最終臨時制作打印模板線下打印,模板制作完成后組織生產(chǎn)人員通宵生產(chǎn),保證生產(chǎn),經(jīng)各部門努力最終于8號上午7點完成訂單生產(chǎn)交付。對此,對應(yīng)生產(chǎn)交付模塊有較大的優(yōu)化空間,需各部門加強團結(jié)協(xié)作,保質(zhì)保量完成生產(chǎn)交付,提升客戶滿意度。

俗話說,'沒有質(zhì)量的生產(chǎn)將是一場災(zāi)難'只有技術(shù)的不斷提升和流程的不斷完善優(yōu)化,在技術(shù)上不斷沉淀,在流程不斷優(yōu)化,產(chǎn)品的質(zhì)量才能經(jīng)得住市場的考驗,才能贏得客戶的認可,這將是指引我的燈塔,“一份耕耘一份收貨”用辛勤的汗水換來扎實的技術(shù),用努力的付出換來美好的生活,我將時刻謹記我的工作使命,不斷地學(xué)習(xí)來補充自己的缺陷,在工作中不斷地提高自己,鍛煉自己。

————方興平

生產(chǎn)中心工程部PE工程師

 

2022年,生產(chǎn)中心對自己有更高的要求和期待

01

對標華為、對標業(yè)界進行制造能力更新、迭代

02

完善數(shù)字化車間建設(shè),探索智能車間建設(shè)

03

全面推行6S工作,讓6S深入到每個人心中,做到人人懂規(guī)矩、人人講規(guī)矩、人人守規(guī)矩

04

實現(xiàn)日產(chǎn)PC 600臺,服務(wù)器 200臺

 

2021年,是貴州的“鯤鵬元年”,鯤鵬產(chǎn)業(yè)生態(tài)落地,鯤鵬生態(tài)創(chuàng)新中心成立,鯤鵬智能計算硬件投產(chǎn)并向全省九個地州市交付使用......貴州智能計算產(chǎn)業(yè)迎來黃金時代。這也是云上鯤鵬的計算元年,云上鯤鵬將繼續(xù)以高品質(zhì)、高效率生產(chǎn)推動貴州鯤鵬產(chǎn)業(yè)行業(yè)標準建立,為貴州數(shù)字經(jīng)濟發(fā)展打造超強算力引擎。

 

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